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镁合金的固溶处理

镁合金的固溶处理

镁合金的固溶处理（淬火）和时效工艺洛阳迈格镁业有限公司

2019年12月6日镁合金固溶处理时一般在空气中冷去口，或用压缩空气冷却。为提高强化效果，可将合金淬入热水中冷却，然后进行人工时效处理。由于冷却速度对MgREZr系合 2020年3月20日本文对AZ31镁合金进行不同时间、不同温度的固溶处理,改变镁合金内部的组织结构,从而改善镁合金的力学性能。通过拉伸实验,利用金相显微镜(OM)、扫描电子 AZ31镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证 Journal of 2017年8月2日固溶处理后进行人工时效广泛应用于MgAlZn系铸造镁合金，可以提高铸件的强度性能，但塑性有所下降。 T6处理也应于MgREZr系合金及MgZnZr系合金铸件。镁课堂：（九十三）镁合金的固溶处理与人工时效规 2023年7月18日劳性能以及优异的耐腐蚀性能,MgRE系合金的应用将越来越广泛。近年来,以EV31 为代表的MgNd系合金在国外航空发动机上得到了广泛应用,该合金具有优异的固溶处理对Mg2Nd1Gd05Zn05Zr 镁合金显微组织和力

ZK60镁合金固溶处理工艺研究百度学术

为了寻求最佳的固溶处理工艺参数,研究了固溶工艺对ZK60镁合金微观组织和力学性能的影响应用力学性能试验,X衍射分析(XRD)等手段,对铸态,固溶处理态ZK60镁合金的性能以及摘要： AZ31镁合金由于其力学性能较差,在工程运用中受到了极大的限制本文对AZ31镁合金进行不同时间,不同温度的固溶处理,改变镁合金内部的组织结构,从而改善镁合金的力学性 AZ31镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证百度学术结果表明，在400℃、8小时固溶+200℃、32小时时效的热处理条件下，该镁合金达到最佳性能是抗拉强度为230MPa，屈服强度为127MPa，延伸率为55%，硬度为615HB，并对 AZ612%Gd稀土镁合金的热处理工艺优化及其性能研究固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响利用光学显微镜 (OM),扫描电镜 (SEM),X射线衍射仪 (XRD)及金属硬度,拉伸试验,研究了AZ91铸造镁合金在固溶,复合固溶处理过程中原子固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响百度学术

镁合金的退火处理工艺知乎

2018年10月13日镁合金热处理的主要类型有退火、固溶处理、直接人工时效处理、固溶处理加人工时效等。常用镁合金热处理类型及代号见表445。表445 常用镁合金热处理类型及代号镁合金的退火可分为消除内应力退 2020年11月21日其他所有可以热处理强化的镁合金可分别在固溶温度和时效温度下装炉，保温适当时间后在静止的空气中冷却。322 变形控制镁合金在加热时强度会降低，从而工件在自重作用下容易变形。同时，工件中的应力在加热过程中被逐步释放或消除镁合金的热处理 360doc2016年3月24日镁合金的强韧化是镁合金研究中的重要问题, 也是镁合金研究领域的一个瓶颈镁合金本身不具备多晶型转变, 不能通过固态相变来强化提高镁合金强度的主要途径为细晶强化、析出强化、形变强化等 [1~3], Mg9617Zn315Y05Zr018合金高压下固溶处理时效 2021年3月31日合金元素的固溶与析出改变了镁基体相电位和第二相的种类，从而显著影响镁合金的微电偶腐蚀行为。本文综述了元素固溶与析出对镁合金耐蚀性影响的研究现状，总结了典型合金元素在镁合金中固溶析出的典型第二相，重点阐述了基于热力学和动力学分析常见镁合金系中的固溶和析出行为对镁合金元素固溶与析出对镁合金耐蚀性影响的研究进展

固溶处理对Mg2Nd1Gd05Zn05Zr 镁合金显微组织和力

2023年7月18日 22 热处理过程中的显微组织演变 221 固溶处理过程中的显微组织演变图4为试验合金固溶处理过程中的显微组织演变。520 ℃固溶处理过程中，晶界上始终分布着未溶的不规则块状第二相；530 ℃固溶处理20 h后，显微组织内仍2013年6月4日固溶处理对 AZ91 镁合金性能的影响李宏艳 1，冶金辉 2 注册名： lihongyan0801 、 yejinhui1 1 ． 2 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司摘要：通过 XRD 分析、金相组织观察、力学性能测试及腐蚀实验的手段，研究了固溶处理对 AZ91 镁合金固溶处理对 AZ91 镁合金性能的影响摘要：对铸态及固溶处理后的 ZK 60 镁合金的组织、拉伸和锻造性能进行了研究，铸态 ZK 60 镁合金中 β相图 3 拉伸断口 SE M 照片（a－铸态；b－固溶处理后）时，各相变形性能不同，因此易在各相之间存在不均匀变形并导致附加内应力产生，引起大量晶间裂纹的萌生，使材料综合力学性能固溶处理对ZK60合金组织及性能的影响百度文库摘要：利用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)及金属硬度,拉伸试验,研究了AZ91铸造镁合金在固溶,复合固溶处理过程中原子扩散对后期时效组织与性能的影响结果表明,复合固溶处理后Al原子在αMg中分布较固溶处理后更均匀,晶界处与晶粒心部的固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响百度学术

固溶百度百科

固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺。由固溶可得到固溶体。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。摘要：为了寻求最佳的固溶处理工艺参数,研究了固溶工艺对ZK60镁合金微观组织和力学性能的影响应用力学性能试验,X衍射分析(XRD)等手段,对铸态,固溶处理态ZK60镁合金的性能以及合金相的种类,形态,数量,分布进行了系统地研究综合探讨了固溶处理工艺对合金性能的影响试验结果表明:最佳的固溶 ZK60镁合金固溶处理工艺研究百度学术固溶处理（solution treatment）是指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。因操作过程与淬火相似，又称为 “固溶淬火”。适用于以固溶体为基体，固溶处理百度百科2021年10月30日文章编号:0915907AZ31镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证*薛春1楚志兵1苏辉1李伟1马立峰1李玉贵11太原科技大学重型机械教育部工程研究中心太原03004;暨南大学力学与建筑工程学院广州51063摘要:AZ31镁合金由于其力学性能较差在工程运用中受到了极大的限制。本文对AZ31镁合金进行不同 AZ31镁合金固溶处理关键工艺参数及实验验证道客巴巴

固溶处理制度对挤压态MgZnYNd镁合金在模拟体液中腐蚀

2021年6月9日摘要结合电化学测试、析氢实验和腐蚀形貌观察，对比研究了固溶处理前后挤压态Mg6Zn12Y08Nd 镁合金样品在Hank's溶液中的腐蚀行为。结果表明，经475 ℃固溶4 h (T4) 后，经不同预浸泡时间处理后合金样品的抗腐蚀能力均得到了提升。2019年3月16日程中的晶粒变化，建立元胞自动机模型，模拟固溶过程中的晶粒演变，对控制固溶后的晶粒尺寸和最终性能具有重要意义[8]。1 实验的建立采用银光镁业提供的AZ31镁合金管材作为坯料，其化学成分见表1。将镁合金管材在温度为200、300、400 ℃下分别基于元胞自动机AZ31镁合金固溶处理研究当合金元素的固溶度随温度变化时，镁合金可以进行热处理强化。镁合金的常规热处理工艺分为退火和固溶时效两大类。镁合金热处理强化的特点是：合金元素的扩散和合金相的分解过程极其缓慢，因此固溶和时效处理时需要保持较长的时间。镁合金热处理工艺及研究现状百度文库2022年4月21日性能的目的[12－13]．基于此，本文设计了部分固溶处理的工艺对AZ91D镁合金进行热处理，研究其对合金微观组织及力学性能的影响．相对于常规固溶处理，该工艺降低了保温温度，并且缩短了保温时间，以期达到改善性价比的目的．部分固溶处理对AZ91D镁合金微观组织及力学性能的影响

镁合金固溶处理和均匀化什么区别百度知道

2017年9月25日镁合金固溶处理和均匀化什么区别不锈钢固溶处理也是钢铁热处理工艺的一种。固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理2021年11月2日特别是随着稀土元素的加入，形成的 MgRE 合金具有更好的固溶强化和 / 或稳定的第二相强化，从而使其在室温和高温下的力学性能都优于传统镁合金。铸态 MgRE 合金一般由极粗晶 (CG) 基体和形成粗晶的共晶化合物组成，微裂纹 / 孔洞仍然容易在第二相与 CG 基体之间的界面处形核，从而降低其力学郑明毅教授团队在梯度组织+过饱和固溶体实现高强塑镁合金摘要：研究固溶和时效热处理工艺对铸态 ZK60 镁合金显微组织与力学性能的影响结果表明,当固溶处理条件为400 ℃下保温10h,时效处理温度为150 ℃时,ZK60合金中析出相随时效时间的延长而增加,直至30h当时效温度升至 200 ℃时,析出相体积分数在时效时间为15～20h时达到最大值室温拉伸实验表明,高密度热处理对ZK60镁合金组织与力学性能的影响百度学术2019年5月31日 13 固溶淬火和人工时效处理 131 固溶淬火处理镁合金经过固溶淬火后不进行时效可以同时提高其抗拉强度和伸长率。由于镁合金中原子扩散较慢，因而需要较长的加热（或固溶）时间以保证强化相充分镁合金的热处理分析、广州镁合金成分分析进行

基于元胞自动机AZ31镁合金固溶处理研究工程科学与技术

2024年1月5日镁合金具有导热导电性好、电磁屏蔽性能优越、与环境相容性良好等诸多优点。但是镁合金在室温下塑性较差，导致其在轧制过程中易出现裂纹从而影响其质量。为了有效提高其可塑性，在加工前往往需要对其进行固溶处理。基于此，通过金相实验，得到AZ31镁合金管材原始晶粒组织，基于晶粒长大轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响首页因此 ,采取 T5 处理 ,可以在提高合金性能的同时减少热处理时间 ,尤其避免了在高温固溶处理时镁合金过烧、表面氧化等严重缺陷的产轧制及热处理对WE43镁合金组织和性能的影响百度文库为了改善WE43镁合金的室温塑性，提高其利用价值，研究了不同固溶处理方法对WE43镁合金挤压件力学性能和微观组织的影响结果表明：固溶处理对WE43镁合金挤压件的抗拉强度影响不大，但能够大幅度提高其室温的伸长率和断面收缩率，从而使WE43镁合金固溶处理对挤压WE43镁合金的影响镁合金的热处理变形镁合金MgAlZn系（如AZ80A）MgZnZr系（如ZK60A）MgZnCu系（如ZC71A）某些热处理强化效果不显著的镁合金通常选择退火作为最终热处理工艺。镁合金热处理的最主要特点是固溶和时效处理时间较长，其原因是因为合金元素的扩散镁合金的热处理百度文库

铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法 X技术网

2001年8月8日专利名称：铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法技术领域：本发明涉及一种合金热处理方法，特别涉及一种铝、镁合金的热处理方法。合金的力学性能取决于不同层次的组织结构，第二相的种类、尺寸、数量及分布是最主要的影响因素，细小的时效析出相对合金基体的强化起主要作用，而粗大 2021年9月1日为提高镁合金的强韧性，目前国内外研究的热点是在镁中添加一首发于镁途切换模式的强韧性，目前国内外研究的热点是在镁中添加一定量的Gd、Y、Er、Nd等稀土元素，通过固溶与时效处理工艺，在镁合金基体中析出一定数量的强化相。镁科研：冷却速率对固溶态MgGdErZnZr合金基面析出相及 236 24 MPa．经过固溶处理后，AZ 系镁合金的抗拉强度有所提高，并为时效过程做好准备工作，此时 αMg 基体为过饱和固溶体，可以保证在时效过程中存在足够的析出第二相，因而起到强化晶界的作用．固溶时效处理对AZ91镁合金焊接接头组织性能的影响豆丁网热处理是改善材料性能的有效途径,对镁合金热处理后的组织及力学性能进行深入研究是非常有意义的本课题主要研究:热处理工艺对AZ80镁合金组织变化的影响规律,以便最终提高材料的力学性能论文中利用光学显微镜,扫描电子显微镜,X射线衍射,能谱分析,透射固溶时效处理对AZ80镁合金组织及力学性能的影响百度学术

固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响道客巴巴

2016年5月2日固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响王志虎1 张菊梅2 陈梓山1（1．西安理工大学材料科学与工程学院；2．西安科技大学材料科学与工程学院）摘要利用光学显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）及金属硬度、拉伸试验，研究了AZ91铸造镁合金在固溶、复合固溶处理过程中原子扩散对 2024年9月5日镁合金热处理工艺及研究多数镁合金都可通过热处理来改善或调整材料的力学性能和加工性能。镁合金能否通过热处理强化完全取决于合金元素的固溶度是否随温度变化。当合金元素的固溶度随温度变化时，镁合金可以进行热处理强化。镁合金的常规热处理工艺分为退火和固溶时效两大类。QJ 2906A2011 镁合金热处理标准分析测试百科网2019年5月8日固溶处理后的合金疲劳强度和各个应力梯度的疲劳寿命均有所提高,而时效处理则会降低合金的疲劳强度。陈立佳等[30]特别对热处理后的挤压态ZK60 合金进行了疲劳性能评估,发现时效处理和固溶+ 时效处理可有效提高合金在较高外加总应变幅下的航空航天用镁合金的研究进展2015年6月26日固溶处理后的NZ31镁合金在高温短时间时效后会在基体中产生大量颗粒状析出相, 这些析出相为具有BCT 结构的β相Mg 12 Nd, 其沿(0001) Mg 基面呈线性或带状分布, 且晶界附近的密度高于晶内这些呈线高温短时间时效处理对Mg3Nd1Zn合金微观组织及

热处理工艺对 AZ80镁合金显微组织的影响

2012年4月6日能析出，故形成αMg的过饱和固溶体。图4为时效处理后AZ80的扫描电子显微镜组织，可看出αMg基体上分布有大量的βMg17Al12析出相。固溶处理所形成的αMg过饱和固溶体在室温下无法分解，但当温度升高至220℃时Al原子获热处理对AZ91D镁合金相结构的影响[ 38 ]表 1 。合金热处理在箱式电阻炉中进行，装炉料前对铂铑热电偶与测试仪表进行校对。炉温波动控制在 ʃ 2 ħ 范围内。试验中采用固溶处理工艺为：将试样加热到 420 ħ ，保温 20 h ，随后在 60 ħ 热水热处理对AZ91D镁合金相结构的影响百度文库2011年9月17日摘要: 基于改进元胞自动机(CA)模型, 综合考虑铸造、固溶处理和时效处理过程中的微观组织转变, 建立了镁合金铸件微观组织演化模型; 在分析MgAl系镁合金第二相析出过程和强化机理的基础上, 建立了镁合金铸件力学性能模型; 针对镁合金汽车轮毂, 采用建立的模型, 模拟预测了铸件关键部位的微观考虑固溶及时效处理的镁合金铸件微观组织模拟及力学性能预测2001年8月8日专利名称：铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法技术领域：本发明涉及一种合金热处理方法，特别涉及一种铝、镁合金的热处理方法。合金的力学性能取决于不同层次的组织结构，第二相的种类、尺寸、数量及分布是最主要的影响因素，细小的时效析出相对合金基体的强化起主要作用，而粗大铝、镁合金的固溶或均匀化热处理方法 X技术网

固溶处理对挤压态WE43镁合金显微组织和晶粒度的影响

摘要：在300~450℃固溶温度下对挤压态WE43镁合金进行不同时间的固溶处理,研究了固溶温度及时间对WE43镁合金组织和晶粒度的影响结果表明,固溶处理后,合金中Mg12Nd和MgYNd相发生溶解,含量减少,且沿晶界断续分布固溶温度对挤压态WE43镁合金的晶粒 2024年4月22日然后讨论了影响导热系数的主要因素，包括合金化(溶质原子、第二相、价态)和变形(织构、晶粒尺寸、位错密度)的影响，以及服务温度和热处理(固溶处理、时效处理、退火处理)等考虑因素。总结了镁合金的发展现状，强调追求高导热性和高强度相结合的合重庆大学潘复生院士团队镁合金顶刊：镁合金导热性能研究进展2018年10月13日镁合金热处理的主要类型有退火、固溶处理、直接人工时效处理、固溶处理加人工时效等。常用镁合金热处理类型及代号见表445。表445 常用镁合金热处理类型及代号镁合金的退火可分为消除内应力退镁合金的退火处理工艺知乎2020年11月21日其他所有可以热处理强化的镁合金可分别在固溶温度和时效温度下装炉，保温适当时间后在静止的空气中冷却。322 变形控制镁合金在加热时强度会降低，从而工件在自重作用下容易变形。同时，工件中的应力在加热过程中被逐步释放或消除镁合金的热处理 360doc

Mg9617Zn315Y05Zr018合金高压下固溶处理时效

2016年3月24日镁合金的强韧化是镁合金研究中的重要问题, 也是镁合金研究领域的一个瓶颈镁合金本身不具备多晶型转变, 不能通过固态相变来强化提高镁合金强度的主要途径为细晶强化、析出强化、形变强化等 [1~3], 2021年3月31日合金元素的固溶与析出改变了镁基体相电位和第二相的种类，从而显著影响镁合金的微电偶腐蚀行为。本文综述了元素固溶与析出对镁合金耐蚀性影响的研究现状，总结了典型合金元素在镁合金中固溶析出的典型第二相，重点阐述了基于热力学和动力学分析常见镁合金系中的固溶和析出行为对镁合金元素固溶与析出对镁合金耐蚀性影响的研究进展2023年7月18日 22 热处理过程中的显微组织演变 221 固溶处理过程中的显微组织演变图4为试验合金固溶处理过程中的显微组织演变。520 ℃固溶处理过程中，晶界上始终分布着未溶的不规则块状第二相；530 ℃固溶处理20 h后，显微组织内仍固溶处理对Mg2Nd1Gd05Zn05Zr 镁合金显微组织和力 2013年6月4日图 5 合金的力学性能 24 合金耐蚀性能固溶处理对 AZ91 合金的电极电位的影响如图 6 所示。可见，当温度一定，随着固溶时间的增加，合金的电极电位向正电位方向移动，说明合金的耐蚀性能提高；当时间一定，合固溶处理对 AZ91 镁合金性能的影响

固溶处理对ZK60合金组织及性能的影响百度文库

摘要：对铸态及固溶处理后的 ZK 60 镁合金的组织、拉伸和锻造性能进行了研究，铸态 ZK 60 镁合金中 β相图 3 拉伸断口 SE M 照片（a－铸态；b－固溶处理后）时，各相变形性能不同，因此易在各相之间存在不均匀变形并导致附加内应力产生，引起大量晶间裂纹的萌生，使材料综合力学性能摘要：利用光学显微镜(OM),扫描电镜(SEM),X射线衍射仪(XRD)及金属硬度,拉伸试验,研究了AZ91铸造镁合金在固溶,复合固溶处理过程中原子扩散对后期时效组织与性能的影响结果表明,复合固溶处理后Al原子在αMg中分布较固溶处理后更均匀,晶界处与晶粒心部的固溶处理对AZ91镁合金组织与性能的影响百度学术固溶处理的主要目的是改善钢或合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。固溶处理是材料科学实验中一种非常常见的加工处理工艺。由固溶可得到固溶体。使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。固溶百度百科